Описание работы:
В рамках «традиционного подхода» фактические параметры трещины ГРП (полудлина, высота, ширина, безразмерная проводимость) зачастую значительно отличаются от расчетных на стадии дизайна ГРП ввиду отсутствия точных и исчерпывающих данных о механических свойствах пласта. Из-за чего повышается риск прорыва трещины ГРП в не целевой пласт.
Для решения данной проблемы были проанализированы результаты скважинных исследований до и после ГРП. Оценено влияние следующих исходных параметров на геометрию трещины:
- конструкция скважины;
- геомеханические свойства среды (коэффициент Пуассона, модуль Юнга, минимальные горизонтальные напряжения);
- график закачки;
- параметры жидкости и пропанта;
- размер сетки по вертикали и горизонтали;
- шаг между расчетами;
- область расчета.
Выполнен ретроспективный анализ проведенных разно-тоннажных ГРП, построена и откалибрована 3D геомеханическая модель.
Разработан единый «геомеханический подход» к созданию дизайнов ГРП и определению геометрии трещин.
В разработанном подходе для калибровки упруго-прочностных свойств проводятся керновые исследования разрушающими методами. Профиль напряжений калибруется на результаты специальных исследований (стресс тест, тест на приемистость), проведенных нагнетательных тестов и мини-ГРП, а также на буровые события.
В дальнейшем, в процессе моделирования трещин ГРП, геомеханическая модель, а именно профиль напряжений, уточняется на этапе проведения мини ГРП. После уточнения на данном этапе профиля напряжений модель больше не подвергается корректировкам и является инструментом, готовым для использования при проектировании ГРП.
Результат:
Комплексный «геомеханический» подход позволил точно спрогнозировать фактическую геометрию трещины еще на стадии разработки предварительного дизайна ГРП и избежать прорыва в водоносный пласт. Результат получен на 10 скважинах, с подтверждением геометрии трещин акустическими исследованиями до и после ГРП в вертикальных скважинах и микросейсмическим мониторингом в горизонтальных скважинах.
